បន្ទាត់វេចខ្ចប់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមលក្ខណៈប្រតិកម្មនៃប្រព័ន្ធ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបន្តការវេចខ្ចប់ ការផ្គុំខ្សែបន្ទាត់។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធគឺបន្ត ពោលគឺការបញ្ជូនសញ្ញានៃប្រព័ន្ធ និងការឆ្លើយតបរបស់វត្ថុដែលកំពុងគ្រប់គ្រងគឺជាបរិមាណបន្តដែលមិនមានការរំខាន ឬបរិមាណអាណាឡូក។ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដែលបានរៀបរាប់ពីមុន ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនម៉ូទ័រ គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងជាបន្តបន្ទាប់។យោងតាមទំនាក់ទំនងរវាងបរិមាណទិន្នផលនិងបរិមាណបញ្ចូលនៃប្រព័ន្ធអាចបែងចែកទៅជា។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរវេចខ្ចប់មានធាតុផ្សំលីនេអ៊ែរ តំណភ្ជាប់នីមួយៗអាចត្រូវបានពិពណ៌នាដោយសមីការឌីផេរ៉ង់ស្យែលលីនេអ៊ែរ ដើម្បីបំពេញគោលការណ៍នៃ superposition ពោលគឺនៅពេលដែលមានការរំខានច្រើន ឬការគ្រប់គ្រងធ្វើសកម្មភាពលើប្រព័ន្ធក្នុងពេលតែមួយ ឥទ្ធិពលសរុបគឺស្មើនឹង ផលបូកនៃផលប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីសកម្មភាពបុគ្គលនីមួយៗ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការវេចខ្ចប់មិនមែនជាលីនេអ៊ែរនៅក្នុងតំណភ្ជាប់មួយចំនួនជាមួយ តិត្ថិភាព តំបន់ស្លាប់ ការកកិត និងលក្ខណៈផ្សេងទៀតដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ ប្រព័ន្ធបែបនេះត្រូវបានពិពណ៌នាជាញឹកញាប់ដោយសមីការឌីផេរ៉ង់ស្យែលដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ មិនបំពេញតាមគោលការណ៍នៃ superposition ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចន្លោះពេលបន្ទាត់វេចខ្ចប់
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យបណ្តោះអាសន្ន ដែលគេស្គាល់ថាជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដាច់ពីគ្នា ដែលសញ្ញាខាងក្នុងនៃប្រព័ន្ធមានភាពអន្តរការី អាចបែងចែកជា។
(1) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគំរូត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឧបករណ៍គំរូដែលយកគំរូបរិមាណអាណាឡូកបន្តដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រេកង់ជាក់លាក់មួយ ហើយបញ្ជូនបរិមាណឌីជីថលទៅកុំព្យូទ័រ ឬឧបករណ៍ CNC ។បន្ទាប់ពីដំណើរការទិន្នន័យ ឬការរៀបចំពាក្យបញ្ជាបញ្ជាគឺជាលទ្ធផល។វត្ថុដែលបានគ្រប់គ្រងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការបំប្លែងទិន្នន័យឌីជីថលទៅជាទិន្នន័យអាណាឡូក។ប្រេកង់គំរូច្រើនតែខ្ពស់ជាងភាពញឹកញាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុ។
(2) ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃ switching control system មានធាតុ switching ។ដោយសារធាតុប្តូរគឺមានតែ "បើក" និង "បិទ" នៅក្នុងស្ថានភាពខុសគ្នាទាំងស្រុង ពួកវាមិនបន្តឆ្លុះបញ្ចាំងពីការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងសញ្ញាបញ្ជាទេ ហើយដូច្នេះការគ្រប់គ្រងដែលសម្រេចបានដោយប្រព័ន្ធគឺចាំបាច់មិនទៀងទាត់។ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកុងតាក់បញ្ជូនតទូទៅ ប្រព័ន្ធឧបករណ៍បញ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ។ល។ កំពុងប្តូរប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការប្តូរមានពីរប្រភេទ៖ រង្វិលជុំបើកចំហ និងរង្វិលជុំបិទ។ទ្រឹស្ដីការត្រួតពិនិត្យការប្ដូររង្វិលជុំបើកចំហគឺផ្អែកលើពិជគណិតតក្ក។
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃបន្ទាត់ដំឡើងវេចខ្ចប់ ប្រតិបត្តិការ ការថែទាំ និងការថែទាំជាប្រចាំនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍វេចខ្ចប់កាន់តែងាយស្រួល និងងាយស្រួល ដោយកាត់បន្ថយជំនាញវិជ្ជាជីវៈដែលត្រូវការរបស់ប្រតិបត្តិករ។គុណភាពនៃការវេចខ្ចប់ផលិតផលគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រព័ន្ធសីតុណ្ហភាព ភាពត្រឹមត្រូវនៃល្បឿនម៉ាស៊ីន ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធតាមដាន។ល។
ប្រព័ន្ធតាមដានគឺជាស្នូលគ្រប់គ្រងនៃបំពង់វេចខ្ចប់។ការតាមដានពីរផ្លូវក្នុងទិសដៅខាងមុខ និងខាងក្រោយត្រូវបានប្រើ ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការតាមដានបន្ថែមទៀត។បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ ឧបករណ៏សម្គាល់ខ្សែភាពយន្តនឹងចាប់សញ្ញាហ្វីល (ការសរសេរកូដពណ៌) ជានិច្ច ហើយមីក្រូស្វីសតាមដាននៅក្នុងផ្នែកមេកានិចរកឃើញទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីន។បន្ទាប់ពីកម្មវិធីត្រូវបានដំណើរការ សញ្ញាទាំងពីរនេះត្រូវបានបញ្ជូនទៅ PLC ។លទ្ធផលនៃ PLC គ្រប់គ្រងការតាមដានវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃម៉ូទ័រតាមដាន ដែលរកឃើញកំហុសភ្លាមៗនៅក្នុងសម្ភារៈវេចខ្ចប់កំឡុងពេលផលិត និងធ្វើឱ្យមានសំណង និងការកែតម្រូវត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈវេចខ្ចប់។ប្រសិនបើតម្រូវការបច្ចេកទេសមិនអាចបំពេញបានបន្ទាប់ពីតាមដានចំនួនដងដែលបានកំណត់ទុកជាមុននោះ វាអាចបញ្ឈប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរង់ចាំការត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីជៀសវាងការផលិតផលិតផលសំណល់។ដោយសារតែការអនុម័តបទប្បញ្ញត្តិល្បឿននៃការបំប្លែងប្រេកង់ ដ្រាយខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់របស់ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយសំលេងរំខានរបស់ម៉ាស៊ីន។វាធានានូវកម្រិតខ្ពស់នៃបច្ចេកវិទ្យានៅក្នុងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ដូចជាប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការបាត់បង់ទាប និងការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ទោះបីជាមុខងារនៃកម្មវិធីរបស់ប្រព័ន្ធដ្រាយដែលប្រើនៅលើការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្គុំខ្សែគឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញក៏ដោយ វាផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់លើដំណើរការថាមវន្តនៃការបញ្ជូន ដែលទាមទារការតាមដានថាមវន្តលឿនជាងមុន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃល្បឿនមានស្ថេរភាពខ្ពស់។ដូច្នេះ វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសថាមវន្តរបស់ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់ និងដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍បំប្លែងដែលដំណើរការបានខ្ពស់ មានភាពបត់បែន និងគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃខ្សែវេចខ្ចប់ផលិតកម្មបន្តដែលមានល្បឿនលឿន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២២ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២១